Quelques uns de nos projets :




2013 : Vapocraqueur Ligne 1 - Total - Saint-Avold (57)

Suite à une étude HAZOP et une étude de danger, mise en conformité des séquences de sécurités des APS
Triconex « Train Chaud » et « Train Froid » lors de l’arrêt de maintenance décennal du vapocraqueur.

Test et assistance au démarrage.

2013 : Chargement Sud - Arkema - Carling (57)

Programmation d’un automate TSX57 sous Unity et d’une supervision InTouch assurant la gestion de trois ponts bascules pour le chargement des camions et des wagons.

Développement sous KepServer d’un driver de communication pour la lecture de badge de type MIFARE.

Développement d’une application spécifique sous WINDEV pour la visualisation et l’impression des historiques chargement, stockés dans une base Microsoft SQL Server.

Test et mise en service sur site.


2012 : Polystyrène - Total - Saint-Avold (57)

Programmation d’un automate TSX57 et d’une IHM (afficheur tactile Magelis) assurant la gestion de l’injection d’antioxydant dans les lignes de fabrication de Polystyrène.

Test et mise en service sur site.

2011 : Polyéthylène - Total - Saint-Avold (57)

Réalisation d’une étude de mise en conformité des sécurités de la ligne 43.
Numérisation partielle sur système numérique DELTAV.
Programmation d'un APS HIMA H51 assurant les sécurités process.

Test et mise en service sur site.
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2010 : Groupe OCP - Youssoufia, Maroc

Projet OCP YoussoufiaSite de production minier de phosphate - Unité de séchage

Analyse et programmation de 2 automates RockWell ControlLogix et d'une supervision Factory Talk View assurant la gestion de 4 filtres de décollematage.


Ces filtres permettent le dépoussiérage des fumées issues des fours de séchage du phosphate.
Le séchage, permet de ramener l'humidité du produit à moins de 2% avant commercialisation

Test et mise en service sur site.

Formation du personnel pour la conduite des équipements.

2009/2010 : Polyéthylène - Total - Saint-Avold (57)

Ligne de production de Polyéthylène EDA opérée pour Arkema.

Réalisation des études de mise en conformité des sécurités de la ligne 41 de l'usine Total Petrochemicals de Carling..
Programmation d'un APS HIMA H51 assurant les sécurités process.

Test et mise en service sur site.

2009 : Unité de stockage CVM - Arkema - Balan (01)

Programmation et mise en service de 2 automates HIMA H41 et un automate HIMA H51 assurant la gestion des sécurités de l’unité de stockage de CVM, des sphères de stockage, des bras de chargement, ainsi que la régulation du pipe CVM (chlorure de vinyle monomère) sur le site ARKEMA de BALAN.

2009 : Pipe Ethylène - Total Petrochemicals IPEC

Projet Pipe St-AubanProgrammation, construction, assistance et formation pour la mise en place de nouveaux postes de contrôle sur le PIPE ETHYLENE TA-TE de ST AUBAN.

Mise en place d'une communication VPN principale et d'une communication GSM de secours pour la remontée et l'envoi de commandes entre les 25 postes de coupure du pipe ETHYLENE et le Système DELTAV en salle de contrôle du site ARKEMA à SAINT-AUBAN.

Fourniture et montage d’une armoire pour le site de ST AUBAN accueillant trois APS HIMATRIX ainsi que 2 contrôleurs DeltaV.
Configuration et programmation des APS ainsi que des contrôleurs DeltaV.


Création et modification d’interface opérateur (synoptiques et historiques).
Configuration de modules de communuication eWON et autres équipements de communication MODBUS TCP et RTC sur l'ensemble des postes coupure PIPE.

Tests, assistance et formation des techniciens.

2009 : Fives Pillard

Programmation et mise en service d'un APS HIMA H51 assurant le contrôle et les sécurités de la chaudière CS1 à chauffe tangentielle de production de vapeur sur le site de TPF Carling.

Chaudière équipée de 4 brûleurs fonctionnant au Fuel-Gaz et/ou à l'huile de pyrolyse HLN.

2008/2009 : Projet Caroline - Total - Saint-Avold (57)

Le projet CAROLINE est une plateforme logistique de chargement et de dépotage des wagons pour le site de TOTAL PETROCHEMICALS de Carling.

Le principe est de fournir un système automatisé de chargement et de dépotage de wagon pour différents types de produits (Styrène, benzène, GPL).
Nous avons réalisé la configuration et la programmation du système de contrôle commande (SNCC) DELTA V de 400 entrées/sorties, ainsi que la partie synoptique assurant le pilotage de l’installation par les opérateurs. Sur cette installation, la partie sécurité incendie est assurée par un APS HIMA H51 (Automate de sécurité) également programmé par AT7 SYSTEME.

Simulation, essais de fonctionnement et mise en service industrielle de l'installation.

2008/2009 : Groupe OCP - Khouribga, Maroc

Projet OCP KhouribgaSite de production minier de phosphate - Unité de séchage

Analyse et programmation de 8 automates Siemens S7-300 et de 9 afficheurs tactiles de supervision assurant la gestion des filtres de décollematage.

Ces filtres permettent le dépoussiérage des fumées issues des fours de séchage du phosphate.
Le séchage, permet de ramener l'humidité du produit à moins de 2% avant commercialisation

Test et Mise en service sur site.

Formation du personnel pour la conduite et la maintenance des équipements.

2008/2009 : Solvay - Dombasle (54)

Chaudière au charbon de type lit fluidisé circulant.

Cette chaudière produit 50t/h de vapeur sous une température de 420°C à une pression de 40 bars.
Réalisation de la supervision sur le système DeltaV, création des synoptiques et développement de la configuration système.

Simulation, essais de fonctionnement et mise en service industrielle de l'installation.

2008/2009 : Epicérol - Solvay - Tavaux (39)

L'épicerol est un procédé nouvellement mis au point par Solvay, sur base de transformation de la glycérine, qui est un sous-produit renouvelable de l'industrie du biodiesel.
Développement du système de contrôle commande DeltaV Emerson de 400 entrées / sorties et réalisation de synoptiques de conduite.

Simulation, essais de fonctionnement et mise en service industrielle de l'installation.

2007/2008 : Terminal Méthanier - Emerson - Fos/Cavaou (13)

Projet GDFProgrammation du système de contrôle commande DELTAV EMERSON du terminal méthanier Fos/Cavaou (GDF).

Ce système est composé d'environ 3500 entrées / sorties de conduite (hors entrées / sorties des APS de sécurité)

Le système assure la gestion du déchargement des cargaisons de GNL (gaz naturel liquéfié), la mise en réservoir, regazéification, comptage, odorisation.

Ceci pour objectif final : l'alimentation du réseau de transport en gaz naturel.

Câblage de toutes les entrées / sorties en plateforme de test.
Et mise en service sur site.

2004/2005 : Styrène - Total - Saint-Avold (57)

Etudes et rewamping d'un système numérique ZBailey par le système numérique DeltaV.
Programmation, mise en service d'un nouveau Système numérique de contrôle commande DELTAV EMERSON assurant la conduite de l'atelier STYRENE.
Programmation des controleurs DELTAV et réalisation des synoptiques de conduite de l'installation.

Simulation, essais de fonctionnement et mise en service industrielle de l'installation.

2009 : Polychlorure de Vinyle - Arkema - Balan (01)

Programmation et mise en service d’un APS HIMA H51 assurant la gestion des sécurités de l’unité PVC2B sur le site ARKEMA de BALAN.

2004 : Centre de tri sélectif - Ecotri - Freyming-Merlebach (57)

Programmation d'un automate Télémécanique Premium de 400 entrées/sorties
Développement d'une supervision Infilink.

Mise en service sur site

                                                                                                                                                                                                                                                                                  
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